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TQ系列碳?xì)湓胤治鰞x是根據(jù)GB/T 476-2008《煤中碳和氫的測(cè)定方法》設(shè)計(jì)制造,供煤炭、化工、冶金、電力和地質(zhì)勘探等部門試驗(yàn)室用于測(cè)定煤和其他有機(jī)物中“碳”和“氫”元素的含量。被測(cè)試樣高溫條件下在氧氣流中燃燒后生成水和二氧化碳,用吸水劑和二氧化碳吸收劑分別吸收,根據(jù)吸收劑的增重計(jì)算出碳和氫的百分含量。
技術(shù)參數(shù)
1.測(cè)量精度符合GB/T476 要求 ;
2.測(cè)溫精度:0.2級(jí) ;
3.控溫范圍:0~1100℃ ;控溫精度:±10℃ ;
4.爐膛長(zhǎng)度 :第一節(jié)爐長(zhǎng):230mm ;第二節(jié)爐長(zhǎng):330mm ;第三節(jié)爐長(zhǎng):150mm 。爐膛直徑:φ 34mm。
5.爐膛溫度 :第一節(jié)爐控溫:850℃ ;第二節(jié)爐控溫:800℃ ;第三節(jié)爐控溫:600 ℃ 。
6.額定功率:第一節(jié)爐1200W ;第二節(jié)爐1500W ;第三節(jié)爐800W 。
7.燃燒管:2根不銹鋼管,外徑φ24mm,內(nèi)徑φ20mm,長(zhǎng)1200mm。
8.加熱元件:φ 0.6 ~φ 1.0mm 鎳鉻絲繞成螺旋狀。
9.控溫系統(tǒng):數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀, 0 ~ 1100 ℃自動(dòng)恒溫。
10.測(cè)量元件:鎳鉻-鎳硅( K 型) 熱電偶,分度值 0 ~ 1000 ℃。
11.電源:220V±10 % ; 50HZ。
12.外形尺寸:1200×320×580mm 。
12. 重量:60kg
包括凈化系統(tǒng)、燃燒裝置和吸收系統(tǒng)三個(gè)主要部分。
1、凈化系統(tǒng)由A、B兩個(gè)氣體干燥塔和流量計(jì)構(gòu)成, 流量計(jì):測(cè)量范圍 0 ~ 150mL/min,有兩個(gè)用任意一個(gè)即可 。 凈化器連接方法:A瓶氣體干燥塔下部連接氧氣吸入器,上部連接 流量計(jì)下部,B瓶氣體干燥塔下部連接流量計(jì)上部,上部接上橡皮帽連接燃燒管,也就是氣體是:下進(jìn)上出。
2、 燃燒裝置由一個(gè)三節(jié)管式爐及其控溫系統(tǒng)構(gòu)成。高溫爐體置于電氣控制箱上面,爐體下部裝有四個(gè)小輪,三個(gè)爐子可以在控制箱上面的軌道上移動(dòng)。并可徑向開啟45°,爐體內(nèi)放著兩個(gè)平行的燃燒管,可以一次同時(shí)作兩個(gè)試樣的測(cè)定,一般都做一個(gè)試樣。帶有把手是第一節(jié)爐體,第二節(jié)是三個(gè)爐體最大的,第三個(gè)是最小的爐體,每節(jié)電爐都裝有熱電偶、測(cè)溫和獨(dú)立的數(shù)顯溫度控制器進(jìn)行溫度指示和恒溫控制。
3、吸收系統(tǒng)由一個(gè)吸水帶球的U型管、一個(gè)除氮U型管、兩個(gè)吸收二氧化碳U型管、一個(gè)空白U型管和氣泡計(jì)組成。
圖:碳?xì)錅y(cè)定儀結(jié)構(gòu)示意圖
1—?dú)怏w干燥塔;2—流量計(jì);3—橡皮帽;4—銅絲卷;5—燃燒舟;6—燃燒管;7—氧化銅;8—鉻酸鉛;9—銀絲卷;10—吸水U形管;11—除氮U 形管;12—吸二氧化碳U形管;13—保護(hù)用空U形管;14—?dú)馀萦?jì);15—三節(jié)電爐及控溫裝置。
4.將儀器按圖連接好,依次是:氧氣瓶連接氧氣吸入器,氧氣吸入器連接凈化系統(tǒng),凈化系統(tǒng)連接燃燒裝置,燃燒裝置連接吸收系統(tǒng)。
工作原理:
稱取一定量的空氣干燥煤樣或水煤漿在氧氣流中燃燒,生成的水和二氧化碳分別用吸水劑和二氧化碳吸收劑吸收,由吸收劑的增重計(jì)算煤中碳和氫的含量。煤樣中硫和氯對(duì)測(cè)定的干擾在三節(jié)爐中用鉻酸鉛和銀絲卷消除,在二節(jié)爐中用高錳酸銀熱解產(chǎn)物消除。氮對(duì)碳測(cè)定的干擾用粒狀二氧化錳消除。
1.儀器各部分安裝與填充:
凈化系統(tǒng): 兩個(gè)500mL氣體干燥塔,A瓶上部約2/3裝無(wú)水氯化鈣,下部約1/3裝堿石灰;另一個(gè)B瓶裝無(wú)水氯化鈣,干燥塔塔身和塔座之間用脫脂棉塞住,以免藥品漏到塔座里。凈化劑經(jīng) 70-100 次使用后應(yīng)進(jìn)行更換。
吸收系統(tǒng): 有五個(gè) U 形管組成,從第三節(jié)爐從左到右開始依次為: 第一個(gè)吸水帶球的U形管:做氫用,裝藥部分高100~120mm無(wú)水氯化鈣。 第二個(gè)除氮U形管:裝藥部分高100~120mm,前2/3裝二氧化錳,后1/3裝無(wú)水氯化鈣。 第三個(gè),吸收二氧化碳2個(gè)U型管:裝藥部分高100~120mm,前2/3裝堿石灰,后1/3裝無(wú)水氯化鈣。 第五個(gè)U形管:空 U 形管,防止硫酸倒吸。 最后一個(gè)氣泡計(jì):容量約10mL,內(nèi)裝濃硫酸,用洗耳球和吸液管抽取少量硫酸,滴入氣泡計(jì)低管中,滴一半多就可以。
安裝的時(shí)候用記號(hào)筆在U形管的打開的旋鈕部位,畫上記號(hào),如果和記號(hào)重合,就是打開,否則就是關(guān)閉。
當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換 U 形管中的試劑:
1.吸水U形管中氯化鈣開始溶化并阻礙氣體暢通時(shí)。
2.當(dāng)?shù)诙€(gè)二氧化碳吸收管一次增重達(dá) 50mg 時(shí),應(yīng)更換第一個(gè)二氧化碳吸收管中的吸收劑。
3.二氧化錳使用 50 次左右應(yīng)更換。
4.氣泡計(jì)中硫酸增加體積應(yīng)更換。
三節(jié)爐燃燒管填充:
1,2,4,6—銅絲卷;3—氧化銅(第二節(jié)爐);5—鉻酸鉛(第三節(jié)爐);7—銀絲卷
燃燒管出氣端留50mm空間,然后依次充填30mm 銀絲卷,30mm銅絲卷,這樣第三節(jié)爐爐口與燃燒管出氣端應(yīng)該是50mm空間加上30mm 銀絲卷再加上30mm銅絲卷一半,是95mm。 確定第三節(jié)爐體位置后,將三節(jié)爐各個(gè)爐體連接處畫上記號(hào),每二個(gè)爐體之間填入一個(gè)30mm銅絲卷,銅絲卷在兩個(gè)爐體之間各占15mm,第二節(jié)與第三節(jié)填入和第三節(jié)電爐長(zhǎng)度相等鉻酸鉛,第一節(jié)與第二節(jié)填入和第二節(jié)電爐長(zhǎng)度相等線狀氧化銅。燃燒管兩端裝以橡皮帽,以便分別同凈化系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)連接。
燃燒管中的填充物(氧化銅、鉻酸鉛和銀絲卷)經(jīng)70~100次測(cè)定后應(yīng)檢查或更換。
氣密性檢查
儀器連接和藥品填充好后,進(jìn)行氣密性檢查,先將所有的U形管和干燥塔磨口塞涂上少許真空硅脂或凡士林油,并全部旋開,用洗耳球依次檢查吸收系統(tǒng),燃燒管和吸收系統(tǒng),如果氣泡計(jì)冒泡,則氣路密封性較好,單獨(dú)檢查凈化系統(tǒng),觀察流量計(jì)是否可以上下浮動(dòng),如果沒(méi)有問(wèn)題,接上氧氣吸入器,打開流量計(jì),流量計(jì)只起到指示作用,不能用它調(diào)節(jié)氣流量,用氧氣吸收器左邊的旋鈕調(diào)節(jié)氣流量,調(diào)到氧氣流量約為120ml/min,接上燃燒管,氣泡計(jì)冒泡,表明整個(gè)系統(tǒng)氣密,否則檢查漏氣處,予以解決。
檢查整個(gè)系統(tǒng)的氣密性,直到每一部分都不漏氣以后,才能通電升溫,并接通氧氣。
空白試驗(yàn):
上面工作完成后,開始通電升溫,并接通氧氣。在升溫過(guò)程中,將第一節(jié)電爐往返移動(dòng)幾次,并將新裝好的吸收系統(tǒng)通氣20min左右。取下吸收系統(tǒng)除第五個(gè)空U形管外所有U形管,并將磨口塞關(guān)閉,用絨布擦凈,在天平旁放置10min左右,稱量記錄,二氧化碳吸收管是二個(gè),二個(gè)都要稱量,取兩個(gè)管相加的增量值,為了避免弄混,在U形管上用記號(hào)筆標(biāo)上1,2號(hào)管。
當(dāng)?shù)谝还?jié)達(dá)到并保持850±10℃,第二節(jié)爐達(dá)到并保持在800±10℃,第三節(jié)爐達(dá)到并保持在600±10℃后,開始作空白試驗(yàn)。此時(shí)將第一節(jié)爐移至緊靠第二節(jié)爐,接上已經(jīng)通氣并稱量過(guò)的吸收系統(tǒng)。在一個(gè)燃燒舟上加入數(shù)量和煤樣分析時(shí)相當(dāng)三氧化鎢。打開橡皮帽,取出銅絲卷,將裝有三氧化鎢的燃燒舟用鎳鉻絲推至第一節(jié)爐入口處,將儀器配的最大的銅絲卷放在燃燒舟后面,套緊橡皮帽,接通氧氣,調(diào)節(jié)氧氣流量為120mL/min。移動(dòng)第一節(jié)爐,使燃燒舟位于爐子中心。通氣23min,將爐子移回原位。2min 后取下U形管,將磨口塞關(guān)閉,用絨布擦凈,在天平旁放置10min后稱量。吸水U 形管的質(zhì)量增加數(shù)即為空白值。重復(fù)上述試驗(yàn),直到連續(xù)兩次所得空白值相差不超過(guò)0.0010g,除氮管、二氧化碳吸收管最后一次質(zhì)量變化不超過(guò)0.0005g為止。取兩次空白值的平均值作為當(dāng)天氫的空白值。盡量避免在潮濕雨天做實(shí)驗(yàn),空白值不穩(wěn)定。
正式試驗(yàn):
1 、將第一節(jié)爐爐溫控制在( 850 ± 10 )℃,第二節(jié)爐溫控制在( 800 ± 10 )℃,第三節(jié)爐溫控制在 600 ± 10 ℃,并使第一節(jié)爐緊靠第二節(jié)爐。
2、在預(yù)先灼燒過(guò)的燃燒舟中稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣 0.2g ,稱準(zhǔn)至 0.0002g ,并均勻鋪平。在煤樣上鋪一層和空白試驗(yàn)一樣數(shù)量的三氧化鎢??砂讶紵蹠簳r(shí)存入專用的磨口玻璃管或不加干燥劑的干燥器中。
3 、接上已稱量的吸收系統(tǒng),并以 120mL/min 的流量通入氧氣。打開橡皮塞,取出銅絲卷,迅速將燃燒舟放入燃燒管中,使其前端剛好在第一節(jié)爐爐口,再放入銅絲卷,塞上橡皮塞。保持氧氣流量為 120mL/min 。 1分鐘 后向凈化系統(tǒng)方向移動(dòng)第一節(jié)爐,使燃燒舟的一半進(jìn)入爐子; 2分鐘后,移爐使燃燒舟全部進(jìn)入爐子;再 2分鐘后,使燃燒舟位于爐子中央。保溫 18分鐘后,把第一節(jié)爐移回原位。 2分鐘后,取下吸收系統(tǒng),將磨口塞關(guān)閉,用絨布擦凈,在天平旁放置 10分鐘后稱量(除氮管不稱量)。第二個(gè)吸收二氧化碳 U 型管變化小于 0.0005g ,計(jì)算時(shí)忽略。
計(jì)算結(jié)果:
將稱量U 型管的增量,分別套入碳?xì)涔竭M(jìn)行計(jì)算,得到碳?xì)浜俊?/p>
或者用碳?xì)湓赜?jì)算器計(jì)算
測(cè)定的允許差(精密度)
1 、檢查電源電壓是否和儀器的要求相符,當(dāng)電壓過(guò)低時(shí)(低于 180V ),儀器不能正常工作,應(yīng)使用調(diào)壓器升壓。
2 、若發(fā)現(xiàn)兩爐膛溫度不一致,主要是由于爐絲拉伸的疏密程度不一致所引起的,應(yīng)拆下爐絲調(diào)整均勻。
3 、電流表甩表,是電爐有短路現(xiàn)象,應(yīng)迅速排除。電流表無(wú)指示,檢查保險(xiǎn)管是否熔斷或接觸不良。
4 、使用時(shí),請(qǐng)參閱 GB/T476 《煤中碳和氫的測(cè)定方法》和數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀使用說(shuō)明書。
碳?xì)湓胤治鰞x安裝調(diào)試需要的條件:
實(shí)驗(yàn)臺(tái)3米,有220V單相30A空氣開關(guān),充滿氧氣的氧氣瓶1瓶,萬(wàn)分之一電子天平。
TQ-3A型碳?xì)湓胤治鰞x裝箱配置清單:
碳?xì)錅y(cè)定儀短視頻展示:
現(xiàn)場(chǎng)照片:
碳?xì)鋬x常見問(wèn)題及維護(hù)方法 MSCQY-5000型微機(jī)碳?xì)錅y(cè)定儀 KZCH-2快速自動(dòng)測(cè)氫儀 MSCQY-3000型快速自動(dòng)測(cè)氫儀 碳?xì)湓胤治鰞x配件 碳?xì)湓胤治鰞x部分典型客戶案例 各型號(hào)碳?xì)錅y(cè)定儀技術(shù)參數(shù)參照表