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燃點(diǎn)測(cè)定儀是用于煤的著火溫度的測(cè)定,通過測(cè)定煤的著火溫度來采取預(yù)防措施,可以避免煤炭自燃帶來污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)損失,在生產(chǎn)、研究和使用部門有著重要作用。 煤燃點(diǎn)測(cè)定儀參照國(guó)標(biāo)GB/T18511-2001中的要求,采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),全部測(cè)定過程采用微機(jī)自動(dòng)控制,自動(dòng)升溫,自動(dòng)判斷著火溫度,并自動(dòng)記錄和打印測(cè)定結(jié)果。電腦與控制器雙向通訊,電腦對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。自動(dòng)控制、顯示加熱爐的溫度 自動(dòng)測(cè)定、顯示煤樣的溫度自動(dòng)繪制爐溫隨時(shí)間變化曲線 自動(dòng)繪制煤樣溫度與爐溫之差隨時(shí)間變化曲線對(duì)設(shè)備進(jìn)行開停、消音等操作自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果??纱蛴≥敵鲈囼?yàn)紀(jì)錄和試驗(yàn)報(bào)告。儲(chǔ)存試驗(yàn)過程中的測(cè)試數(shù)據(jù),供查詢。
主要技術(shù)參數(shù):
1、功 率: 800W; 2、測(cè)溫范圍:室溫~500℃ 分辨率:1℃; 3、重復(fù)性誤差: ≤ 5 ℃ 4、升溫速度: 4.5 ~ 5.0 ℃ /min ; ; 5、單次測(cè)定數(shù)量:6 個(gè) 6、工作環(huán)境: 5 ~ 40 ℃ 濕度 ≤80% 7、符合GB/T18511-2001要求。 8、電腦與控制器雙向通訊,實(shí)行監(jiān)控、顯示加熱爐的溫度、煤樣溫度,自動(dòng)繪制爐溫隨時(shí)間變化曲線。煤樣溫度與爐溫之差隨時(shí)間變化曲線,自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果,儲(chǔ)存歷次試驗(yàn)數(shù)據(jù),供查詢、打印。 9、 電源電壓: 220V±10% 50Hz 10、外形尺寸:控制器: 310mm × 280mm × 125mm ;爐體:直徑:190mm高:210mm; 11、整機(jī)重量: 15kg 工作原理
將煤樣與氧化劑(亞硝酸鈉)按一定比例混合,放入著火溫度測(cè)定儀中,以一定的速度加熱,到一定溫度時(shí),煤樣突然燃燒。 記錄測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)空氣體積突然膨脹或升溫速度突然增加時(shí)的溫度,作為煤的著火溫度。
使用條件:
1.環(huán)境溫度:0℃~40℃。 2.相對(duì)濕度:≤85%。 3.應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場(chǎng)設(shè)備。 4.電源AC220V±10%,50Hz。
煤燃點(diǎn)測(cè)定儀由電腦、打印機(jī)和控制器、爐體兩部分組成。其中控制器的前面板上可同時(shí)顯示爐體溫度和六個(gè)煤樣的溫度。使設(shè)備操作更加方便美觀。
爐膛內(nèi)裝有直徑為60mm的銅柱等溫體,在該等溫體中央按插測(cè)量爐溫的熱電偶,而在周邊六等分處又各有直徑為10mm的的孔,放置裝試驗(yàn)煤樣的玻璃試管和測(cè)煤樣的熱電偶。
燃點(diǎn)測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)開始前首先將熱電偶按順序接到控制器后面板上,如圖所示 :
加熱熱電偶控制機(jī)器升溫過程,1到6號(hào)熱電偶測(cè)試煤樣的燃點(diǎn)溫度( 1和2、3和4、5和6各位一組)。 煤樣和試劑處理:
按GB/T 474將煤樣制成粒度小于0.2mm的一般分析煤樣。 原樣:將煤樣置于溫度為55-60、壓力為53kpa的真空干燥箱中干燥2小時(shí),取出放入干燥器中。 氧化樣:煤樣用過氧化氫處理:在稱量瓶中放0.5-1.0g煤樣,用滴管滴入過氧化氫溶液(每克煤約加入0.5ml),用玻璃棒攪勻,蓋上蓋,在暗處放置24小時(shí);打開蓋在日光或白熾燈下照射2小時(shí),然后按上述原樣方法干燥樣品。 將亞硝酸鈉放在稱量瓶中,在105-110℃的干燥箱中干燥1小時(shí),取出冷卻并保存在干燥器中。
實(shí)驗(yàn)步驟:
1.稱取已干燥的原樣或氧化樣(0.1±0.01)g放入研缽中,加入經(jīng)干燥過的亞硝酸鈉(0.075±0.001)g,輕輕研磨1-2分鐘,使煤樣與亞硝酸鈉混合均勻。 2.將制好混勻后的煤樣放入試管里后將試管放入銅加熱體,同時(shí)將熱電偶按順序依次放入試管中。 3.打開電源,燃點(diǎn)測(cè)定儀開始自動(dòng)升溫。 4.打開電腦,雙擊燃點(diǎn)測(cè)定儀進(jìn)入程序。 5.輸入化驗(yàn)員姓名和試驗(yàn)編號(hào)后登入系統(tǒng),如做新一輪試驗(yàn)請(qǐng)先清空數(shù)據(jù)庫(kù)
藍(lán)線表示爐溫線,紅線為樣品對(duì)爐溫之差,當(dāng)煤樣燃燒后燃點(diǎn)測(cè)定儀自動(dòng)判斷樣品著火時(shí)的溫度,并記錄下來,
計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄試驗(yàn)時(shí)間,爐溫和六個(gè)煤樣溫度,當(dāng)爐溫升至200℃以后,自動(dòng)繪制爐溫的升溫曲線和各煤樣的溫差(煤樣溫度對(duì)爐溫之差)曲線。煤樣在未燃爆時(shí),煤樣的溫度與此同時(shí)爐溫相接近,二者溫差近乎為零。在煤樣燃爆時(shí),煤樣溫度猛升,則二者溫差也隨之增加,爆燃結(jié)束后,煤樣溫度又回落到爐體溫度。二者溫差也近乎為零,在監(jiān)控窗體可以明顯觀察到上述現(xiàn)象。
待六個(gè)煤樣爆燃結(jié)束后,點(diǎn)擊軟件上的“計(jì)算結(jié)果”按鍵,計(jì)算機(jī)將自動(dòng)計(jì)算出試驗(yàn)結(jié)果,且把結(jié)果送到有關(guān)窗體的表格中。
如需查尋以往的歷史數(shù)據(jù),請(qǐng)點(diǎn)擊開始窗口中歷史查尋按鍵,將跳出查尋對(duì)話框,選擇要查尋的名稱,即可調(diào)出歷史數(shù)據(jù)。 點(diǎn)擊“打印”“保存”按鍵,將打印且保存試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。
結(jié)果計(jì)算:
煤的著火溫度以擬氏度(℃)表示。 每個(gè)煤樣分別用原樣和氧化樣各進(jìn)行兩次重復(fù)測(cè)定,取重復(fù)測(cè)定的算術(shù)平均值修約到整數(shù)報(bào)出。
測(cè)定的允許差(精密度)
重復(fù)性限:原樣和氧化樣的兩次重復(fù)測(cè)定值的差值不得超過6℃。
注意事項(xiàng):
1.實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉燃點(diǎn)測(cè)定儀電源。 2. 中途停電,實(shí)驗(yàn)作廢。爐溫降到室溫后,才能開始新的實(shí)驗(yàn)。 3. 實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)噴煤現(xiàn)象,或發(fā)現(xiàn)溫差有較大變化,而燃點(diǎn)沒有測(cè)定出來時(shí),可對(duì)樣品加大一倍劑量放入試管,或者可稱取0.3克樣品配0.22克亞銷酸鈉,混合均勻后將其直接倒入銅加熱體孔里。
燃點(diǎn)測(cè)定儀裝箱配置清單:
著火點(diǎn)測(cè)試儀短視頻展示:
燃點(diǎn)測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)照片:
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