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PZD-8型自由膨脹序數(shù)測(cè)定儀是由可編程微電腦控溫儀與膨脹序數(shù)電爐配合, 按國(guó)標(biāo)《GB/T5448-2014 煙煤坩堝膨脹序數(shù)的測(cè)定 電加熱法》的要求,進(jìn)行煙煤坩堝膨脹序數(shù)測(cè)定, 從而判斷煤的粘結(jié)性。

將煤樣置于自膨坩堝中，按規(guī)定的程序加熱到（820±5)℃。所得焦塊和一組帶有序號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)焦塊側(cè)形圖相比較，以最接近的焦型序號(hào)作為坩堝膨脹序數(shù)，適用于煤炭，焦化部門(mén)及科研單位使用。 儀器采用電阻絲為發(fā)熱元件用硅酸鋁纖維棉為保溫材料，升溫速度快、能耗低。 配有測(cè)焦觀察筒，可直接將所得焦塊同一組帶序號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)焦塊側(cè)型相比較。

技術(shù)參數(shù):
功率：不大于1000W；
測(cè)溫范圍：室溫～999℃?， 準(zhǔn)確度：0.5級(jí)，分辨率：1℃，熱電偶：鎧裝鎳鉻K型電偶；
測(cè)時(shí)范圍：0～999min(99min59s) ；?
測(cè)時(shí)精度：±30s/24h，分辨率：1min；
升溫要求：符合GB/T5448-2014國(guó)標(biāo)要求；
電源：220（1±10%）V?? 50Hz
尺寸:爐子：直徑225mm，高：260mm，重量：10kg；
控制器：350 (長(zhǎng))×300 (寬)×150（高）mm，重量：4kg

煙煤坩堝膨脹序數(shù)測(cè)定試驗(yàn)步驟及使用方法：

試樣制備

按GB/T 474規(guī)定制備粒度在0.2 mm以下的空氣干燥煤樣。制樣中應(yīng)防止煤樣研磨過(guò)細(xì)。試樣制備后應(yīng)盡快試驗(yàn)。稱取煤樣之前應(yīng)充分混合煤樣至少1分鐘。

儀器調(diào)試

將爐體加熱到預(yù)升約930℃左右并恒溫（國(guó)標(biāo)規(guī)定溫度850℃，由于石英皿底部溫度與石英皿表面電爐膛內(nèi)的溫度大約相差100℃左右，因此預(yù)升溫度出廠選定值約930℃）。打開(kāi)爐蓋，將一個(gè)冷的空坩堝放入爐膛內(nèi)石英皿的中心部位，迅速蓋上帶孔坩堝蓋，隨即將熱電偶通過(guò)帶孔坩堝蓋孔插人坩堝，并使其熱接點(diǎn)壓緊在坩堝底部的內(nèi)表面上，按溫控器“觸發(fā)”鍵，在不蓋電爐蓋條件下觀察升溫情況。如坩堝內(nèi)底部溫度在冷坩堝放人后1.5分鐘內(nèi)達(dá)到（800±10)℃，2.5 分鐘內(nèi)達(dá)到（820±5)℃，則儀器調(diào)試完成，進(jìn)行正式試驗(yàn)。如不能達(dá)到上述要求，則調(diào)整溫控器設(shè)定預(yù)升溫度值，直到達(dá)到上述要求為止。

儀器安裝：

1、按照溫控器后面板標(biāo)識(shí)，分別接220V交流電源、 爐體、 接地端子、熱電偶，其中熱電偶端子有二組，有正負(fù)極，正（+）極接紅線，負(fù)（—）極接黑線，控溫組接爐體下面的粗熱電偶（3.0mm控溫用），測(cè)溫組在儀器調(diào)試時(shí)接測(cè)坩堝底的上面的細(xì)熱電偶（1.5mm測(cè)溫用)。

正常接線后通以交流220V電源, 儀器約過(guò)30S的內(nèi)部檢查后進(jìn)入正常顯示和加熱狀態(tài)。

2.爐體安裝：

3mm粗控溫?zé)犭娕紡臓t體下部孔穿進(jìn)爐膛，插入爐盤(pán)中間孔（露出2mm），與石英皿的底部的內(nèi)表面接觸。

溫控器前面板的使用方法：

儀器顯示分三段，每段三位數(shù)碼管。左段顯示予升溫度(即爐溫) ，中段顯示時(shí)間，右段顯示試驗(yàn)溫度(即坩堝溫度) 。

“啟動(dòng)” 鍵是在每次上電時(shí)按一下，使程序從頭開(kāi)始執(zhí)行。
“消音查詢” 鍵是在報(bào)警情況時(shí)按一下它就消音，同時(shí)在正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)按二下，即可查詢，此時(shí)左段將顯示選定的預(yù)升溫度值，中段顯示此時(shí)的電壓開(kāi)度(以220V作100%),右段顯示當(dāng)時(shí)每分鐘的升溫速度。
“觸發(fā)” 鍵是在放入坩堝、蓋上土蓋后, 按它將重新由零秒起計(jì)時(shí), 計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。
“設(shè)定” 、 “▲”、 “ ?” 確認(rèn)” 鍵用來(lái)編制所要求的預(yù)升溫度。在運(yùn)行時(shí)按一下“設(shè)定” 鍵, 就進(jìn)入編程狀態(tài), 按“▲”改變閃爍位的數(shù)字, 按“? ”改變閃爍位的位置, 待顯示的數(shù)字與要求的予升溫度一致后, 按“確認(rèn)” 鍵確認(rèn), 再按“設(shè)定”鍵退出編程狀態(tài)。

實(shí)驗(yàn)步驟：

1、稱?。?.00±0.01)g空氣干燥煤樣，放入坩堝中并晃平，然后在厚度不小于5 mm的膠皮板上，用手的五指向下抓住裝有煤樣的坩堝，提起約15rrnn高度，松手使之自由落下。如是落下共12次（每落 下一次將坩堝旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度）。

2、儀器向所設(shè)定的預(yù)升溫度值升溫，到達(dá)預(yù)升溫度值時(shí)將報(bào)警, 告示操作員，可按”消音”鍵消音, 也可等待10秒自動(dòng)消音，恒溫10分鐘左右，打開(kāi)爐蓋， 將裝有煤樣的坩堝放人已加熱至預(yù)定溫度的爐內(nèi)石英皿的中心部位，立即用不帶孔的坩堝蓋蓋住， 按溫控器” 觸發(fā)” 鍵，至揮發(fā)物全部逸出，逸出時(shí)間不得少于2分鐘30秒。試驗(yàn)至2分鐘30秒將報(bào)警, 可人工消音也可等待10秒自動(dòng)消音。時(shí)間到3分鐘時(shí)將自動(dòng)轉(zhuǎn)入升溫狀態(tài)或恒溫狀態(tài)(如溫度己達(dá)到預(yù)升溫度要求值) 。請(qǐng)注意此時(shí)的時(shí)間顯示的末位由秒又轉(zhuǎn)為分。 然后將坩堝取出。此過(guò)程不蓋電爐蓋。

3.每個(gè)煤樣相繼試驗(yàn)3次。3次試驗(yàn)完畢后，小心地將坩堝中的焦渣倒出，待焦渣冷卻至室溫后測(cè)定焦型。如3次測(cè)定值的極差超過(guò)¹/₂。應(yīng)增加兩個(gè)單次試驗(yàn)。如5次測(cè)定值的極差超過(guò)1，應(yīng)檢查儀器設(shè)備，重新進(jìn)行5次測(cè)定。

4.試驗(yàn)結(jié)束后，將坩堝和坩堝蓋上的殘留物灼燒去除，擦凈。

煤樣的坩堝膨脹序數(shù)

a) 膨脹序數(shù)0;焦渣不粘結(jié)或成粉狀；
b) 膨脹序數(shù)¹/₂。焦渣粘結(jié)成焦塊而不膨脹，將焦塊放在一個(gè)平整的硬板上，小心地加上500g重荷即粉碎或碎塊超過(guò)2塊；
c) 膨脹序數(shù)1:焦渣粘結(jié)成焦塊而不膨脹，加上500 g重荷后，壓不碎或碎成不超過(guò)2個(gè)堅(jiān)硬的焦塊；
d) 膨脹序數(shù)1¹/₂。~9:焦渣粘結(jié)成焦塊并且膨脹，將焦塊放在焦餅觀測(cè)筒下，旋轉(zhuǎn)焦塊，找出最大側(cè)形，再與一組帶有序號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)焦塊側(cè)形圖進(jìn)行比較,取最接近的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)形的序號(hào)為其膨脹序數(shù)；
e) 膨脹序數(shù)大于9，焦渣粘結(jié)成焦塊并且膨脹，將焦塊放在焦餅觀測(cè)筒下，旋轉(zhuǎn)焦塊，最大側(cè)形超出標(biāo)準(zhǔn)焦塊側(cè)形9,記作“>9”或“9”。

標(biāo)準(zhǔn)焦塊側(cè)型圖及其相應(yīng)的坩堝膨脹序數(shù)

實(shí)驗(yàn)結(jié)果

取同一煤樣的3次極差不大于¹/₂的測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，修約到¹/₂個(gè)單位報(bào)出，小 數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字2舍3入;若進(jìn)行5次測(cè)定，則取5次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，修約到¹/₂個(gè)單位報(bào)出。

測(cè)定的允許差（精密度）

煙煤坩堝膨脹序數(shù)的重復(fù)性限為：3次重復(fù)測(cè)定結(jié)果的極差不大于¹/₂。，5次重復(fù)測(cè)定結(jié)果的極差不 大于1。
再現(xiàn)性臨界差為：不同實(shí)驗(yàn)室對(duì)從煤樣縮制最后階段的同一煤樣中分取出來(lái)的、具有代表性的部分所做的重復(fù)測(cè)定結(jié)果算術(shù)平均值間的差值不大于1¹/₂。

儀器調(diào)試		稱取煤樣
自由落下		開(kāi)始實(shí)驗(yàn)

自由坩堝膨脹序數(shù)測(cè)定儀段視頻展示

做實(shí)驗(yàn)		儀器調(diào)試

設(shè)備配置

控制器1臺(tái)、爐體1只、熱電偶2支、坩堝5只、電爐絲2根、電爐盤(pán)1個(gè)、連接線1根、坩堝鉗1個(gè)、石英恒溫皿1個(gè),測(cè)焦觀察筒一只。

自由坩堝膨脹序數(shù)測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)照片：

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